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模具行业的“变形金刚”——叠层模具设计有什么讲求?
2021-05-19 14:52
本文摘要:叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上无须投资购置分外的机械和设备从而节约了机械、设备、厂房和新增劳动力的成本。叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。 据统计1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%~10%。经生产验证叠层式注射模具结构设计合理、可靠制品尺寸一致性好模具用度降低30%成型效率提高一倍或多倍。叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品小型多腔壁薄制品医疗批量越大制品生产成本越低。

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叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上无须投资购置分外的机械和设备从而节约了机械、设备、厂房和新增劳动力的成本。叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。

据统计1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%~10%。经生产验证叠层式注射模具结构设计合理、可靠制品尺寸一致性好模具用度降低30%成型效率提高一倍或多倍。叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品小型多腔壁薄制品医疗批量越大制品生产成本越低。

1.叠层模的组成

(2)延长一些焦点元件(如加热元件、温控元件等)的使用寿命;

2.叠层模的应用特点

(3)使叠层式注射模具与普通的注射模塑设备配套;

叠层模具生产效率凌驾普通的单层模具一倍或多倍大幅度降低注塑生产成本。

从结构特点来看叠层模具将多副型腔组合在一副模具中充实使用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同这就决议了叠层模具的生产效率将凌驾普通单层模具一倍甚至多倍大大提高制品单元时间的产量。

(叠层模具设计就是因为它们的生产效率远远凌驾普通的单面模具而闻名)

叠层模具技术具备以下特点:

(6)提高压力通报能力使其适于厚壁塑件的生产;

近些年来中国海内的模具技术获得了突飞猛进的进步主要体现为:商业互联网向模具及其工业链延伸3D打印在模具制造中的广泛应用模具的智能化和模具高量产化的生长趋势。UPG一直致力于新技术在模具领域的应用例如通过型腔压力传感器智能检测和控制模具的生产多型腔模具的开发和研究。下面给大家先容一下在消费类电子和家电行业应用较多的叠模技术。

叠层式注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。

(4)借助CAD/CAE/CAM技术举行设计、分析与加工实现模具结构最优化;

⊙叠层模具生产效率凌驾普通的单层模具一倍或多倍大幅度降低注塑生产成本。

随着相关技术的不停革新叠层式注射模具在塑料制品加工工业中的应用将会不停扩大尤其是热流道叠层式注射模具的经济性更能适应市场的需要更能缔造出庞大的经济效益也切合我国装备制造业生长的要求未来必有辽阔的市场前景。

⊙叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上无须投资购置分外的机械和设备从而节约了机械、设备、厂房和新增劳动力的成本。

叠层注射模具作为一种新型的模具技术获得了不停的生长特别是与热流道技术的联合使它成为当今塑料模具生长的一项前沿技术。传统的通例模具设计理论已经不适用于叠层式注射模具设计因此急需生长一套全。


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